Hoe kunnen problemen tijdens het productieproces op voorhand voorkomen worden Lean?

De Kaizen-methode omvat over het algemeen deze 5 belangrijke stappen:

• Identificeer het proces en breng focus aan.
• Film de huidige werkwijze om deze grondig te kunnen analyseren.
• Test en evalueer de voorgestelde verbeteringen.
• Implementeer verbeteringen.

Inspecteren tijdens het gehele productieproces kan een belangrijke rol spelen bij het voorkomen van defecten en voortborduren op gemaakte fouten. Daarnaast wordt direct nagedacht over het voorkomen van het probleem in de toekomst, zodat een fout maar één keer gemaakt wordt.

Welke verspillingen Lean?

De 8 verspillingen van Lean

• Verspilling 1: wachten. Wachten wordt veroorzaakt door een proces wat niet goed doorloopt.
• Verspilling 2: overbewerking.
• Verspilling 4: transport.
• Verspilling 5: fouten.
• Verspilling 6: overproductie.
• Verspilling 7: beweging.
• Verspilling 8: talent.

What is the difference between lean maintenance and lean manufacturing?

How “Lean Maintenance” Differs from “Lean Manufacturing”. Lean Manufacturing uses customer orders to pull production from raw materials. It is most successful when the company has a fairly reliable mix of orders coming in at a steady pace. It is, indeed, possible to set a maintenance schedule so that the schedule pulls the maintenance activity.

Does lean maintenance reduce inefficiencies?

With a focus on condition-based scheduling for maintenance and a reduction in the need for unscheduled repairs, Lean Maintenance does reduce inefficiencies. Foremost is the fact that unscheduled downtime in a Lean Manufacturing shop affects more than just one machine: downtime can disrupt the whole factory.

What are the benefits of lean manufacturing?

Lean Manufacturing eliminates wasted activities that add no value for the customer, improves worthwhile activities by eliminating inefficiencies, and smoothes out the workload to eliminate high-speed and high-stress phases. Are there similarities and synergies between Lean Manufacturing and Lean Maintenance?

What are the waste concepts in lean maintenance?

For Lean Maintenance, the equivalent “waste” concepts to be avoided are: Many of the gurus advocating Lean Maintenance point to blindly scheduled maintenance as a waste, especially if it involves replacing expensive components or incurring high labour costs or lengthy downtime. Note the word “blindly”, however.